コンクリートの打設を行いました

今日の練馬・板橋の空はドピーカン

気持ち良いくらいに、晴れ渡っていました。

でも風が強くて、とにかく寒いんです。

Tシャツの上に長袖の作業着を羽織ったくらいでは、日向でもない限り立っていられません・・・。

ポケットの中のペットボトルをカイロ代わりにしていました。

『FPの家 K邸』

雨のせいで1日延期したコンクリートを打設しました。

朝一番、ガードマンに誘導されて生コン車が入って来ました。

まず最初に行うのが、レミコン納入書の内容確認です。

生コン?レミコン?という方も多いと思います。

簡単に説明させてください。

生コンとは生コンクリートの略語です。

日本工業規格(JIS)の『コンクリート用語』では、レディーミクストコンクリート(略してレミコン)と呼ばれています。

生コンをひとことで定義すれば『整備されたコンクリート製造設備をもつ工場で製造され、施工現場に配達されるフレッシュコンクリート』となります。

従来の『現場練りコンクリート』の対義語です。

また練混ぜ直後から、型枠内に打ち込まれて、凝結・硬化に至るまでの状態にあるコンクリートを、『フレッシュコンクリート』というそうです。

(私は、言ったことがありません・・・。)

ちなみにフレッシュコンクリートが固まると硬化コンクリートと呼ぶそうですが、これも私はいた事ありません・・・。

話をレミコン納入書に戻したいと思います。

現場名・コンクリートの種類・呼び強度・スランプ値を確認し、事前に貰っている配合計画表と差異がないかどうか比べます。

そして、プラントの出荷時間も確認します。

実は雨天で打設日を延期したため、いつものプラントを利用出来なくなってしまい、急遽別のプラントに変更していました。

いつもより、遠くにあるプラントです。

道路が混む時間帯でもあり、少しだけ心配もありました。

コロナの影響で、道路が空いていたのもラッキーだったかも?

予定していた時間よりも、短時間で運んでこれたようです。

これなら、余裕で決められた時間内に打設を完了できそうです。

次に行たのが、コンクリートのコンクリート品質検査です。

生コンをネコに1杯分けてもらい、それぞれの検査を行いました。

①1番有名なのが『スランプ試験』だと思います。

写真中央にある砂山みたいな物が、スランプコーンに生コンを詰め、上に引き揚げる試験の結果です。

生コンの広がり方により、軟らかさを調べます。

スランプ値17cm/フロー値29×29cmという結果となりました。

②そして地味に行う、外気温度&試料(生コン)温度の測定です。

写真右側手前にある温度計が見えるでしょうか?

外気温度12℃/試料温度15℃となっていました。

③その奥に見える青い装置が、空気量を測る測定器です。

空気量4.7%という結果となりました。

④そして、その隣の測定器で塩化物量を測ります。

平均0.04kg/㎥という結果となっています。

⑤写真左側にある6本の円筒は、供試体と言います。

7日後に3体、そして28日後に残りの3体を圧縮機に掛けて破壊し、それぞれの強度を測るための試験体です。

採取した生コンを練り、①~④それぞれの試験を行い、⑤の供試体を6本製作、後片付け・清掃を行い、締めて30分というところでしょうか?

私は、隣で試験の成り行きを見守るだけなんです。

①~④の結果を確認した上で、打設スタートの合図を出します。

いよいよ、打設開始です。

ポンプ車の後ろにある投入口に、生コンを投入します。

縦に長い現場です、ポンプ車を使い生コンを圧送します。

長いホースを器用に振り回し、腰元にあるコントローラーで生コンの量を調整しつつ、流し続けるオペレーター。

黒い型枠に引かれた白いラインが見えるでしょうか?

この線に合わせて、コンクリートを打設します。

建物中央付近には、所々に写真内のようなマーカーを設置し、これが埋まるレベルに打設しています。

足元は悪いし、腰痛めないのかな?

いつも心配になります。

今回のメンバーは3人です。(私とガードマンは含みません。)

アルミトンボを使い、打設面を平らに均す人。

振動棒を使い、生コンの空気を抜きコンクリートをしっかりと充填する人。

そしてオペレーターです。

これが振動棒です。

引き金を引くと、棒の先端が振動します。

棒の先端を打設したコンクリートの奥に挿し込み、手前に引きながらコンクリートに振動を与えます。

やり過ぎるとコンクリートと水が分離すると言うし、足りなければコンクリート中に空気の泡が残り空隙になってしまいます。

棒の引き際が重要らしい・・・。

経験者に頼るしかありません。

学校の砂場で見掛けそうな、道具が中央にあるでしょ?

アルミトンボと言います。

これを打設面に当て、真っすぐ引けば表面が平らに仕上がります。

言うほど簡単ではありませんが・・・。

細かい部分は、金鏝を使います。

特に水抜栓の回りは、金鏝を使ってていねいに押さえなければなりません。

隙間があればシロアリの侵入口になってしまうし、擂鉢上に仕上げておかないと雨水が縁に残ってしまいます。

コンクリートが多少、上に残ってしまっても、養生テープを貼ってあるので大丈夫!

剥がせばきれいになるんです。

4台目のコンクリート打設が終了しました。

ここまでの打設量は9.0㎥です。

小型車しか進入出来ないので、時間ばかり掛かってしまいます。

5台目のコンクリートは、外周部や地中梁部の増し打ち部分に打設しました。

増し打ち部分への打設が終われば、残りのコンクリートの面積を測れば必要なコンクリートの量がわかります。

早速面積を測り、必要量を算出しました。

でも、これをそのまま注文する訳にはいきません。

ポンプ車のホース中にある分を差し引かなくてはなりません。

およそ0.2㎥あるそうです。

この分を除き、1.0㎥の生コンを最終注文しました。

敷地めい一杯に建てられている為、建物廻りに歩くスペースはありません。

敷地奥から打設を始め、手前に戻りながら仕上げていきます。

いよいよ最後のアルミトンボ掛けが終わりました。

打設工事、完了です。

道路では、ポンプ車がアームを収納していました。

電線が近いので、引っ掛けないように慎重に作業を進めます。

結局、生コン車×6台分で合計12.25㎥のコンクリートを打設しました。

作業完了は12時ちょうど、ゆっくりとお昼が食べられそうです。

中断

午後は風も納まり、割と穏やかな陽気となりました。

打設面の水が引くのを待って、最後の鏝押さえを始めました。

手に金鏝を持ち、足にプラスチックシューズを履いて作業に当たります。

この『カンジキ』みたいな道具を履くと、コンクリートに沈まないんです。

打設時と同じように、奥から手前に戻りつつ、足跡を消しながら仕上げていきます。

4時頃には終わるかな?

後を託して、私は事務所に戻って来ました。

明日から型枠工事に移行します。

先行スリーブやアンカーボルトの設置も行います。

天気が続くのを願って、テルテル坊主でも作ってみようかな?

 

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